GLYNWED s.r.o.
PP-H
Aktuality
Akce
Anketa
Z našeho e-shopu
z našeho e-shopu!
Popis
Technická data PP- H
Mechanické, fyzikální a elektrické vlastnosti
| Mechanické vlastnosti | hodnota | jednotka |
|---|---|---|
| Hustota | 0,915 | g / cm3 |
| Pevnost v tahu | 33 | N / mm2 |
| Modul elasticity | 1450 | N / mm2 |
| Koeficient roztažnosti | 0,16 | mm / m°C |
| Teplota měknutí (Vicat) | 103 | °C |
| Tepelná vodivost | 0,22 | W / m°C |
| Povrchový odpor | > 1013 | Ohm |
Tlakově-teplotní diagram pro PP- H
Uvedené křivky odolnosti PP-H materiálu zobrazují hodnoty pro vodu a podobná média, proti kterým je PP-H odolné (viz tabulky chemických odolností), při minimální životnosti 25 let.
Použití a dopravovaná media, pro která je PP - H velmi vhodný:
- Velmi čistá voda.
- Pitná, minerální a mořská voda.
- Odpadní a znečištěné vody.
- Alkoholy, potravinářská média jako ocet, mléko, víno, pivo, oleje a další.
- Kyseliny a zásady do koncentrací, tlaků a teplot (96°C), proti kterým je PP-H odolné, viz tabulky chemických odolností a tlakově teplotní diagram.
Přednosti systému z PP- H
Materiál PP- H
Trubky a tvarovky vyrobené z materiálu PP-H (polypropylen-homopolymerisat) mají oproti jiným PP materiálům výhodu vyššího modulu pružnosti a nejvyšších odolností při napětí v tahu. Tyto přednosti jej předurčují pro výrobu potrubních systémů vystavených tlakovým rázům.
Fyziologická nezávadnost
Polypropylen odpovídá svým složením všem příslušným ustanovením zákona o potravinách.
Reakce PP- H na UV záření
Potrubní komponenty z PP-H nejsou stabilizovány na UV záření. Proto zajistěte vždy adekvátní ochranu. Účinnou ochranou je izolace nebo ochranný nátěr. Protože PP-H není opatřeno stabilními světlu odolnými barevnými pigmenty, může dojít při dlouholetém osazení potrubí k jeho barevné změně.
Chemická odolnost
Materiál PP-H je vynikající svou využitelností pro velký počet druhů kyselin a louhů. Podmíněně je odolný pro nasazení na uhlovodíky, chlor a ozon. Jeho chemická odolnost je však závislá na mnoha faktorech; jako např. na provozní teplotě, provozním tlaku a případných dalších vlivech. Pro získání více informací hledejte v příslušných tabulkách chemických odolností nebo kontaktujte svého dodavatele, či zástupce společnosti Glynwed.
Teplotní využití
PP-H materiál má velkou přednost v možnostech jeho nasazení v rozmezí teplot od 0°C do +96°C.
Nízká hmotnost
PP-H systémy váží pouze polovinu ve srovnání s instalací z mědi a jen jednu šestinu instalačních systémů z oceli. Výhodou PP-H systému je tudíž jednoduchá manipulace. Je tedy velmi praktické využít jeho vyjímečných vlastností také tam, kde může nahradit kovový systém.
Jednoduché spojování
Svařování PP-H systémů dovoluje jednoduchou instalaci nových systémů a stejně tak jednoduchou modifikaci systému již existujícího. Uživatel má přitom volbu mezi dvěma široce rozšířenými druhy sváření: svařování na tupo a hrdlové (polyfúzní) svařování.
Normy
Připojovací rozměry tvarovek z PP-H odpovídají následujícím normám:
- Tvarovky pro hrdlové svařování: DIN 16962, UNIPLAST 383 mohou být svařovány s potrubím podle ISO DIS 3609, DIN 8077, UNI 8318, BS 4991, ISO DIS 15494
- Tvarovky pro svařování na tupo: DIN 16962 mohou být svařovány s potrubím podle DIN 8077 / 8078 a UNIPLAST 8318, DVS 2207 část 2 a ISO DIS 15494
- Závitové tvarovky: UNI ISO 228/1, DIN 2999, BS 21
Schválení a certifikace
- Systém PP-H je certifikován a schválen následujícími certifikačními společnostmi: DIBT, AR, KIWA, IIP, DVGW, SVGW, WRAS, BSI, BUREAU VERITAS a další.
- V České republice: VÚPS - Certifikát č.C5-01-0568, STO 03-0541, VÚPS - hygienický atest č.PH-05-0449
- Tvarovky a armatury z PP-H jsou plně v souladu s vyhláškou MZ č. 37/2001 Sb. o hygienických požadavcích na výrobky přicházející do přímého styku s pitnou vodou.
Vzdálenosti kotvení potrubí z PP- H
Tabulka vzdáleností kotvení potrubí pomocí svěrek na trubky - dle průměrů v závislosti na teplotě dopravovaného média o hustotě p < = 1 g/cm3:
| Průměr potrubí d (mm) |
Vzdálenosti kotvení potrubí v m při následujích teplotách: | |||
|---|---|---|---|---|
| 20 °C | 40 °C | 60 °C | 80 °C | |
| 16 | 0,65 | 0,60 | 0,55 | 0,50 |
| 20 | 0,70 | 0,65 | 0,60 | 0,55 |
| 25 | 0,80 | 0,75 | 0,70 | 0,65 |
| 32 | 0,95 | 0,90 | 0,85 | 0,75 |
| 40 | 1,10 | 1,05 | 0,95 | 0,85 |
| 50 | 1,25 | 1,20 | 1,10 | 1,00 |
| 63 | 1,45 | 1,40 | 1,30 | 1,20 |
| 75 | 1,55 | 1,45 | 1,35 | 1,25 |
| 90 | 1,65 | 1,55 | 1,45 | 1,35 |
| 110 | 1,85 | 1,75 | 1,60 | 1,40 |
| 125 | 2,00 | 1,90 | 1,70 | 1,50 |
| 140 | 2,10 | 2,00 | 1,80 | 1,60 |
| 160 | 2,25 | 2,10 | 1,90 | 1,70 |
| 200 | 2,50 | 2,30 | 2,10 | 1,90 |
| 225 | 2,65 | 2,45 | 2,25 | 2,00 |
| 250 | 2,80 | 2,60 | 2,40 | 2,15 |
| 280 | 2,95 | 2,75 | 2,55 | 2,30 |
| 315 | 3,15 | 2,95 | 2,70 | 2,45 |
| 355 | 3,65 | 3,45 | 3,25 | 3,00 |
| 400 | 4,15 | 3,95 | 3,65 | 3,45 |
| 450 | 4,45 | 4,15 | 3,90 | 3,65 |
| 500 | 4,65 | 4,40 | 4,10 | 3,85 |
| 560 | 4,95 | 4,65 | 4,30 | 4,05 |
| 630 | 5,25 | 4,95 | 4,60 | 4,35 |
Pokud je hustota dopravované látky vyšší, než 1 g/cm3, musí být vzdálenost kotvení zkrácena.
Kotevní svěrky na trubky
Svěrky, které se nasazují na potrubí, musí umožňovat axiální pohyblivost potrubí pro pohyb způsobený tepelnou roztažností, ale pohyblivosti kolmo k ose potrubí je nutno zamezit. Plastové kotevní svěrky (se třmenem nebo bez) tento požadavek splňují. Stejně tak mohou být použity i svěrky kovové, které však musí vykazovat vůli mezi potrubím a svěrkou. U kovových svěrek je třeba dbát na to, aby neměly žádné ostré hrany nebo výčnělky, které by mohly potrubí poškodit.
Podpěra těžkých částí potrubního systému
Velké armatury, filtry nebo jiné těžké díly potrubního systému musí být vždy upevněny nezávisle na potrubí, aby byly potrubí i systém chráněny od nedovoleného zatížení. Mohou být například použity mezipříruby s armaturními upevňovacími deskami pro uzavírací klapky nebo držáky kulových kohoutů aj.
Tepelné izolace a souběžné otápění
Zvláštní podmínky mohou nastat například tehdy, kdy se potrubí bude izolovat proti ztrátě tepla nebo otápět. Pro izolaci lze použít vlnu z minerálních vláken.
Budou-li některé součásti izolace nebo pásů pro udržení teploty nalepeny na potrubí, je třeba nejprve vyjasnit slučitelnost výrobků jak s výrobcem potrubí / tvarovek a lepidla, tak s výrobcem izolačního materiálu.
Změny délky potrubí způsobené tepelnou roztažností
Vedení potrubí:
Povrchová instalace potrubního systému by měla být koncipována tak, aby byl k dispozici dostatečný prostor pro vyrovnání případných změn délky potrubí. Za pomoci správně navržených ohybů, dilatačních smyček a již výše popsaných upínacích prostředků, bude dosaženo správného axiálního rozpětí bez vychýlení. V každém případě můžeme využít přirozenou flexibilitu potrubí.
Pevné body:
Při podmínce, že umělé hmoty mají velký lineární teplotní koeficient roztažnosti, musí být věnována změnám délky zvláštní pozornost. Axiální roztažnost můžeme kontrolovat také správným stanovením pevných bodů. Změna délky může být potom kompenzována odpovídajícími ohyby (při změně směru) nebo kompenzátory.
Výpočet změny délky potrubí:
Prodloužení nebo smršťování je vlastnost způsobená teplotními změnami ve stěně potrubí, závisí na teplotě okolí a na teplotě dopravovaného média. Ve většině případů je dopravovaným prostředkem kapalina a změna závisí na venkovní teplotě.
Změna délky ΔL se vypočítá za pomoci následujícího vzorce:
ΔL = α x L x ΔT
| α | lineární koeficient délkové roztažnosti, pro ABS α = 0,16 (mm/m°C) |
| L | konkrétní délka potrubí (m) |
| ΔT | průměrná teplotní odchylka (°C) |
Příklad výpočtu:
Hodnoty:
| maximální teplota | - t1 = 50°C |
| minimální teplota | - t2 = 10°C |
| rozdíl teplot | - ΔT = 40°C |
| délka potrubí | - L = 10 m |
| koeficient délkové roztažnosti pro PP | - α = 0,16 mm/m°C |
Dosazené do vzorce: ΔL = 0,16 x 10 x 40
Výsledek: ΔL = 64mm
Kompenzátory:
Pokud uvedené možnosti změny směru vedení potrubí pro kompenzaci nestačí, doporučujeme do potrubí zabudovat kompenzátory.
